Immagina di poter controllare con precisione ogni movimento del tuo attuatore lineare, garantendo un funzionamento fluido e affidabile. Con la giusta logica di comando sul PLC Logo!8 e il software Logo!Soft Comfort 8.3.0, potrai creare un sistema che alterna automaticamente le fasi di estensione e ritrazione, memorizzando gli stati in merker e permettendoti di decidere il numero di alternanze. Questo percorso ti offrirà non solo autonomia nella gestione del tuo attuatore, ma anche la possibilità di apportare modifiche rapide e intuitive. Grazie a una guida pratica e chiara, potrai superare le difficoltà iniziali e godere di un controllo avanzato, pronto a soddisfare le tue esigenze operative con efficienza e precisione.
In particolar modo vedremo:
Soluzione Rapida: Risolvi il Problema Velocemente
Prerequisiti Tecnici per l’Implementazione dell’Attuatore
Per iniziare l’implementazione della logica di comando per il tuo attuatore lineare con il PLC Logo!8, è necessario soddisfare alcuni prerequisiti. Innanzitutto, devi avere a disposizione il PLC Logo!8 e il software Logo!Soft Comfort 8.3.0. Inoltre, è fondamentale avere una buona conoscenza delle basi di programmazione PLC e delle funzioni di controllo motore. Un’altra competenza utile è la capacità di disegnare schemi elettromeccanici e di comprendere i principi di funzionamento degli attuatori lineari.
Procedura Passo-Passo per la Logica di Comando PLC
La procedura per implementare la logica di comando sul PLC Logo!8 può essere suddivisa in diversi passaggi chiari e ben definiti. Innanzitutto, devi configurare il software Logo!Soft Comfort 8.3.0 per connetterti al PLC. Una volta stabilita la connessione, crea un nuovo programma e inizia a definire le variabili necessarie per memorizzare lo stato delle fasi di estensione e ritrazione dell’attuatore. Successivamente, implementa le transizioni tra le fasi utilizzando contatori e timer, assicurandoti che ogni fase sia composta da 5 cicli di movimento e pausa.
- Configura il software Logo!Soft Comfort 8.3.0.
- Crea un nuovo programma e definisci le variabili.
- Implementa le transizioni tra le fasi con contatori e timer.
- Assicurati che ogni fase sia composta da 5 cicli di movimento e pausa.
Verifica e Assistenza per il Funzionamento dell’Attuatore
Dopo aver implementato la logica sul PLC, è fondamentale testare il sistema per assicurarsi che funzioni correttamente. Utilizza il simulatore integrato nel software Logo!Soft Comfort 8.3.0 per eseguire test preliminari. Una volta soddisfatto del funzionamento del simulatore, collega il PLC all’attuatore e verifica il comportamento in condizioni reali. Se riscontri problemi, non esitare a chiedere assistenza a tecnici esperti o a consultare la documentazione tecnica disponibile. Inoltre, considera di documentare ogni modifica e test effettuato per facilitare eventuali interventi futuri.
- Esegui test preliminari con il simulatore.
- Verifica il funzionamento collegando il PLC all’attuatore.
- Chiedi assistenza se necessario.
- Documenta ogni modifica e test effettuato.
Definizione Dettagliata del Funzionamento dell’Attuatore
Descrizione Dettagliata del Funzionamento dell’Attuatore
Per implementare correttamente la logica di comando per il tuo attuatore lineare con il PLC Logo!8, è essenziale comprendere in dettaglio il funzionamento dell’attuatore. L’attuatore lineare in questione opera in due fasi principali: estensione e ritrazione. Ogni fase è composta da un ciclo di movimento seguito da una pausa, ripetuto per un totale di 5 cicli. La fase di estensione prevede l’avanzamento dell’attuatore fino alla posizione massima, mentre la fase di ritrazione comporta il ritorno dell’attuatore alla posizione iniziale. La durata di ciascun ciclo di movimento e pausa deve essere definita con precisione per garantire un funzionamento fluido e regolare.
Standards di Movimento e Pausa per l’Attuatore Lineare
Gli standard di movimento e pausa per l’attuatore lineare devono essere stabiliti in conformità con le normative industriali, come le specifiche IEC e ISO. Ad esempio, secondo la norma IEC 61784-1, la durata del ciclo di movimento deve essere regolata in base alla velocità di avanzamento dell’attuatore, mentre la pausa deve essere sufficiente per garantire il raffreddamento del motore e prevenire surriscaldamenti. Inoltre, è importante considerare i limiti di carico dell’attuatore, come specificato nella norma ISO 15552, per evitare danni meccanici durante il funzionamento.
Implementazione della Logica sul PLC Logo!8
L’implementazione della logica sul PLC Logo!8 richiede un approccio strutturato e dettagliato. Innanzitutto, è necessario configurare il software Logo!Soft Comfort 8.3.0 per connettersi al PLC. Una volta stabilita la connessione, è possibile creare un nuovo programma e definire le variabili necessarie per memorizzare lo stato delle fasi di estensione e ritrazione. Utilizzando contatori e timer, è possibile implementare le transizioni tra le fasi, assicurando che ogni fase sia composta da 5 cicli di movimento e pausa. È fondamentale testare la logica su un simulatore prima di collegare il PLC all’attuatore per garantire un funzionamento corretto e prevenire potenziali problemi.
Ad esempio, il seguente codice Structured Text può essere utilizzato per implementare la logica di alternanza tra le fasi
VAR
fasecorrente: BOOL := FALSE;
ciclocorrente: INT := 0;
movimento: BOOL := FALSE;
pausa: BOOL := FALSE;
numeroalternanze: INT := 5;
In questo esempio, la variabile fasecorrente memorizza lo stato attuale dell’attuatore, mentre le variabili ciclocorrente, movimento e pausa gestiscono i cicli di movimento e pausa. La variabile numeroalternanze determina il numero di volte in cui le fasi di estensione e ritrazione si alterneranno prima di arrestare il programma.
Nota importante: Assicurati di testare attentamente la logica su un simulatore prima di implementarla sul PLC per prevenire errori di funzionamento.
Progettazione dello Schema Elettro-Meccanico
Progettazione della Logica di Comando per l’Attuatore Lineare
Nel progettare la logica di comando per un attuatore lineare con il PLC Logo!8, è essenziale comprendere le dinamiche operative dell’attuatore. L’attuatore lineare, in questo caso, opera attraverso due fasi principali: estensione e ritrazione. Ogni fase è costituita da un ciclo di movimento seguito da una pausa, ripetuto per un totale di 5 cicli. La fase di estensione prevede l’avanzamento dell’attuatore fino alla posizione massima, mentre la fase di ritrazione comporta il ritorno dell’attuatore alla posizione iniziale. La definizione precisa dei tempi di movimento e pausa per ogni fase è fondamentale per garantire un funzionamento fluido e regolare.
Implementazione del PLC Logo!8 con Logo!Soft Comfort 8.3.0
L’implementazione della logica sul PLC Logo!8 richiede l’uso del software Logo!Soft Comfort 8.3.0. Innanzitutto, è necessario configurare il software per connettersi al PLC. Dopo aver stabilito la connessione, è possibile creare un nuovo programma e definire le variabili necessarie per memorizzare lo stato delle fasi di estensione e ritrazione. Utilizzando contatori e timer, è possibile implementare le transizioni tra le fasi, assicurando che ogni fase sia composta da 5 cicli di movimento e pausa. È importante seguire un approccio strutturato, creando stati di attesa, fasi di esecuzione e transizioni ben definite.
Ad esempio, il seguente codice Structured Text può essere utilizzato per implementare la logica di alternanza tra le fasi
VAR
fasecorrente: BOOL := FALSE;
ciclocorrente: INT := 0;
movimento: BOOL := FALSE;
pausa: BOOL := FALSE;
numeroalternanze: INT := 5;
In questo esempio, la variabile fasecorrente memorizza lo stato attuale dell’attuatore, mentre le variabili ciclocorrente, movimento e pausa gestiscono i cicli di movimento e pausa. La variabile numeroalternanze determina il numero di volte in cui le fasi di estensione e ritrazione si alterneranno prima di arrestare il programma.
Standard e Parametri per l’Automazione Industriale
Per garantire un funzionamento conforme agli standard industriali, è fondamentale rispettare le normative IEC e ISO. Ad esempio, secondo la norma IEC 61784-1, la durata del ciclo di movimento deve essere regolata in base alla velocità di avanzamento dell’attuatore, mentre la pausa deve essere sufficiente per garantire il raffreddamento del motore e prevenire surriscaldamenti. Inoltre, è importante considerare i limiti di carico dell’attuatore, come specificato nella norma ISO 15552, per evitare danni meccanici durante il funzionamento.
È inoltre consigliabile testare la logica su un simulatore prima di collegare il PLC all’attuatore per garantire un funzionamento corretto e prevenire potenziali problemi. Se necessario, è possibile consultare la documentazione tecnica disponibile o chiedere assistenza a tecnici esperti.
Nota importante: Assicurati di testare attentamente la logica su un simulatore prima di implementarla sul PLC per prevenire errori di funzionamento.
Tipi di Attuatori e Verifica delle Posizioni
Tipi di Attuatori e Verifica delle Posizioni
Nell’automazione industriale, gli attuatori lineari sono dispositivi fondamentali che convertono l’energia in movimento lineare. Esistono diversi tipi di attuatori, tra cui meccanici, elettronici e pneumatici, ciascuno con caratteristiche specifiche e applicazioni diverse. La verifica delle posizioni di un attuatore è cruciale per garantire il corretto funzionamento del sistema. È essenziale comprendere come verificare la posizione di zero, le posizioni intermedie e la posizione finale dell’attuatore per prevenire errori di movimento e potenziali danni al sistema.
Standard di Funzionamento degli Attuatori Lineari
Gli standard di funzionamento degli attuatori lineari sono definiti da normative internazionali come IEC e ISO. Ad esempio, la norma IEC 61784-1 stabilisce le specifiche per la durata del ciclo di movimento e la pausa necessaria per prevenire surriscaldamenti e garantire un funzionamento regolare. Inoltre, la norma ISO 15552 fornisce indicazioni sui limiti di carico per evitare danni meccanici durante il funzionamento. È importante seguire questi standard per garantire la sicurezza e l’efficienza del sistema.
Per implementare correttamente la logica di comando per il tuo attuatore lineare con il PLC Logo!8, è necessario comprendere in dettaglio il funzionamento dell’attuatore. L’attuatore lineare opera in due fasi principali: estensione e ritrazione. Ogni fase è composta da un ciclo di movimento seguito da una pausa, ripetuto per un totale di 5 cicli. La fase di estensione prevede l’avanzamento dell’attuatore fino alla posizione massima, mentre la fase di ritrazione comporta il ritorno dell’attuatore alla posizione iniziale. La durata di ciascun ciclo di movimento e pausa deve essere definita con precisione per garantire un funzionamento fluido e regolare.
Parametri di Configurazione e Implementazione
La configurazione e l’implementazione della logica sul PLC Logo!8 richiedono un approccio strutturato. Innanzitutto, è necessario configurare il software Logo!Soft Comfort 8.3.0 per connettersi al PLC. Dopo aver stabilito la connessione, è possibile creare un nuovo programma e definire le variabili necessarie per memorizzare lo stato delle fasi di estensione e ritrazione. Utilizzando contatori e timer, è possibile implementare le transizioni tra le fasi, assicurando che ogni fase sia composta da 5 cicli di movimento e pausa.
Ad esempio, il seguente codice Structured Text può essere utilizzato per implementare la logica di alternanza tra le fasi
VAR
fasecorrente: BOOL := FALSE;
ciclocorrente: INT := 0;
movimento: BOOL := FALSE;
pausa: BOOL := FALSE;
numeroalternanze: INT := 5;
In questo esempio, la variabile fasecorrente memorizza lo stato attuale dell’attuatore, mentre le variabili ciclocorrente, movimento e pausa gestiscono i cicli di movimento e pausa. La variabile numeroalternanze determina il numero di volte in cui le fasi di estensione e ritrazione si alterneranno prima di arrestare il programma.
Nota importante: Assicurati di testare attentamente la logica su un simulatore prima di implementarla sul PLC per prevenire errori di funzionamento.
Implementazione Passo-Passo della Logica sul Logo!8
Configurazione del PLC Logo!8 per l’attuatore lineare
Per configurare il PLC Logo!8 per il tuo attuatore lineare, è necessario iniziare con il software Logo!Soft Comfort 8.3.0. Innanzitutto, collega il PLC alla rete e avvia il software. Una volta avviato, crea una nuova connessione al PLC e seleziona il modello corretto. Configura le porte di comunicazione e assicurati che il PLC sia correttamente riconosciuto dal software. Successivamente, crea un nuovo programma e definisci le variabili necessarie per memorizzare lo stato delle fasi di estensione e ritrazione dell’attuatore. Utilizza contatori e timer per gestire le transizioni tra le fasi, assicurandoti che ogni fase sia composta da 5 cicli di movimento e pausa.
Integrazione della logica di comando con Logo!Soft Comfort
L’integrazione della logica di comando con Logo!Soft Comfort 8.3.0 richiede un approccio strutturato. Dopo aver configurato il PLC, crea un nuovo programma e inizia a definire le variabili per le fasi di estensione e ritrazione. Utilizza il linguaggio Structured Text per implementare la logica di alternanza tra le fasi. Ad esempio, puoi utilizzare le variabili seguenti per gestire i cicli
VAR
fasecorrente: BOOL := FALSE;
ciclocorrente: INT := 0;
movimento: BOOL := FALSE;
pausa: BOOL := FALSE;
numeroalternanze: INT := 5;
In questo esempio, la variabile fasecorrente memorizza lo stato attuale dell’attuatore, mentre le variabili ciclocorrente, movimento e pausa gestiscono i cicli di movimento e pausa. La variabile numeroalternanze determina il numero di volte in cui le fasi di estensione e ritrazione si alterneranno prima di arrestare il programma. Utilizza contatori e timer per implementare le transizioni tra le fasi e assicurati che ogni fase sia composta da 5 cicli di movimento e pausa.
Test e assistenza per la logica di attuatore lineare
Dopo aver implementato la logica sul PLC, è fondamentale testare il sistema per assicurarsi che funzioni correttamente. Utilizza il simulatore integrato nel software Logo!Soft Comfort 8.3.0 per eseguire test preliminari. Una volta soddisfatto del funzionamento del simulatore, collega il PLC all’attuatore e verifica il comportamento in condizioni reali. Se riscontri problemi, non esitare a chiedere assistenza a tecnici esperti o a consultare la documentazione tecnica disponibile. Inoltre, considera di documentare ogni modifica e test effettuato per facilitare eventuali interventi futuri.
Nota importante: Assicurati di testare attentamente la logica su un simulatore prima di implementarla sul PLC per prevenire errori di funzionamento.
Test, Assistenza e Scelta del PLC Ottimale
Creazione della Logica di Comando per l’Attuatore Lineare
Per creare una logica di comando efficace per il tuo attuatore lineare con il PLC Logo!8, è essenziale comprendere il funzionamento dell’attuatore e le specifiche del sistema. L’attuatore lineare opera in due fasi principali: estensione e ritrazione, ciascuna composta da 5 cicli di movimento e pausa. La sfida principale è far alternare automaticamente queste fasi e memorizzare i loro stati nei merker. Inoltre, è importante che l’utente possa decidere il numero di alternanze tra le fasi prima di avviare il programma.
Per iniziare, è necessario fornire una descrizione dettagliata del funzionamento dell’attuatore, inclusi i tempi di movimento e pausa per ogni fase, il numero di cicli e le condizioni di alternanza tra le fasi. Questo aiuterà a definire chiaramente gli obiettivi e le specifiche del sistema.
Implementazione Passo-Passo con Logo!Soft Comfort 8.3.0
L’implementazione della logica sul PLC Logo!8 utilizzando il software Logo!Soft Comfort 8.3.0 richiede un approccio strutturato. Innanzitutto, è fondamentale disegnare un completo schema elettromeccanico dell’impianto, determinando il numero di segnali di ingresso e uscita, sia digitali che analogici, e descrivendo chiaramente le manovre che si intendono realizzare. Questo schema servirà come base per la programmazione.
Una volta compreso il funzionamento dell’attuatore e il sistema, è possibile implementare la logica sul PLC. È importante seguire un approccio passo-passo, creando stati di attesa, fasi di esecuzione e transizioni ben definite. Utilizzando il linguaggio Structured Text, è possibile definire le variabili necessarie per memorizzare lo stato delle fasi di estensione e ritrazione. Ad esempio, il seguente codice può essere utilizzato per implementare la logica di alternanza tra le fasi
VAR
fasecorrente: BOOL := FALSE;
ciclocorrente: INT := 0;
movimento: BOOL := FALSE;
pausa: BOOL := FALSE;
numeroalternanze: INT := 5;
In questo esempio, la variabile fasecorrente memorizza lo stato attuale dell’attuatore, mentre le variabili ciclocorrente, movimento e pausa gestiscono i cicli di movimento e pausa. La variabile numeroalternanze determina il numero di volte in cui le fasi di estensione e ritrazione si alterneranno prima di arrestare il programma.
Test, Assistenza e Scelta del PLC Ottimale
Dopo aver implementato la logica, è fondamentale testarla su un simulatore per assicurarsi che funzioni correttamente. Utilizzando il simulatore integrato nel software Logo!Soft Comfort 8.3.0, è possibile eseguire test preliminari e identificare eventuali errori di funzionamento. Se necessario, è consigliabile chiedere assistenza a tecnici esperti o consultare la documentazione tecnica disponibile.
Inoltre, è importante considerare la scelta del PLC ottimale. Se il Logo!8 non si rivela adatto alle proprie esigenze, è possibile valutare l’utilizzo di un PLC diverso. La scelta del PLC deve essere basata su specifiche tecniche, compatibilità con il software e requisiti di performance.
Nota importante: Assicurati di testare attentamente la logica su un simulatore prima di implementarla sul PLC per prevenire errori di funzionamento.
Domande Frequenti (FAQ)
Come posso descrivere dettagliatamente il funzionamento del mio attuatore lineare?
Per descrivere dettagliatamente il funzionamento dell’attuatore lineare, è necessario specificare i tempi di movimento e pausa per ogni fase di estensione e ritrazione, il numero di cicli per ciascuna fase e le condizioni che determinano l’alternanza tra le fasi. Ad esempio, se l’attuatore deve estendersi per 5 secondi e poi rimanere fermo per 3 secondi, ripetendo questo ciclo per 5 volte, e successivamente ritrarsi per 5 secondi e fermarsi per 3 secondi, ripetendo anche questo ciclo per 5 volte, è importante annotare questi dettagli.
Quali sono i passaggi per disegnare uno schema elettromeccanico dell’impianto?
Per disegnare uno schema elettromeccanico dell’impianto, è necessario determinare il numero di segnali di ingresso e uscita, sia digitali che analogici, e descrivere chiaramente le manovre che si intendono realizzare. Questo schema dovrebbe includere tutti i componenti del sistema, come sensori, attuatori, interruttori, e come questi interagiscono tra loro. È importante anche considerare le interfacce con il PLC Logo!8 e come questi segnali saranno gestiti dal software Logo!Soft Comfort 8.3.0.
Come posso determinare la posizione di zero, le posizioni intermedie e la posizione finale del mio attuatore?
Per determinare la posizione di zero, le posizioni intermedie e la posizione finale dell’attuatore, è necessario chiarire il tipo di attuatore utilizzato (meccanico, elettronico, pneumatico, ecc.). Ad esempio, per un attuatore meccanico, la posizione di zero potrebbe essere determinata utilizzando un sensore di posizione, mentre per un attuatore pneumatico, potrebbe essere determinata tramite un sensore di pressione. È importante testare e calibrare queste posizioni per garantire un funzionamento preciso e affidabile.
Quali sono i passaggi per implementare la logica sul PLC Logo!8 utilizzando il software Logo!Soft Comfort 8.3.0?
Per implementare la logica sul PLC Logo!8, è necessario seguire un approccio passo-passo. Inizia creando stati di attesa, fasi di esecuzione e transizioni. Utilizza il software Logo!Soft Comfort 8.3.0 per programmare questi stati e fasi, assicurandoti di testare ogni parte della logica su un simulatore prima di implementarla sul PLC. È importante documentare ogni passo per facilitare eventuali modifiche future.
Come posso testare la logica implementata sul PLC Logo!8?
Dopo aver implementato la logica sul PLC Logo!8, è consigliabile testarla su un simulatore. Utilizza il software Logo!Soft Comfort 8.3.0 per simulare il funzionamento dell’attuatore e verificare che la logica funzioni come previsto. Se necessario, chiedi assistenza a qualcuno con esperienza nella programmazione di PLC. È importante eseguire test approfonditi per garantire che l’attuatore funzioni correttamente in tutte le condizioni previste.
Come posso documentare il processo di implementazione e mantenere aggiornata la documentazione?
Per documentare il processo di implementazione, è importante annotare ogni passo seguito, inclusi i dettagli della logica, i test eseguiti e le modifiche apportate. Mantieni questa documentazione aggiornata per facilitare eventuali future modifiche o manutenzioni. Utilizza strumenti di documentazione come file PDF o fogli di calcolo per organizzare le informazioni in modo chiaro e accessibile.
Problemi Comuni Risolti
Problema/Problema: L’utente non riesce a creare la logica per gestire l’alternanza delle fasi dell’attuatore lineare.
Sintomi/Sintomi: L’attuatore non alterna correttamente tra le fasi di estensione e ritrazione, e non memorizza gli stati di queste fasi nei merker.
Soluzione/Soluzione: Seguire un approccio passo-passo per implementare la logica sul PLC Logo!8. Iniziare creando stati di attesa per entrambe le fasi, poi implementare le fasi di esecuzione con i cicli di movimento e pausa. Utilizzare i merker per memorizzare lo stato attuale dell’attuatore e per controllare le transizioni tra le fasi. Assicurarsi di testare la logica su un simulatore prima di implementarla sul PLC reale.
Problema/Problema: L’utente non è in grado di far alternare automaticamente le fasi dell’attuatore lineare.
Sintomi/Sintomi: Le fasi dell’attuatore non si alternano automaticamente e richiedono un intervento manuale per cambiare fase.
Soluzione/Soluzione: Configurare correttamente le transizioni tra le fasi utilizzando i merker e le condizioni logiche. Assicurarsi che le condizioni per l’alternanza delle fasi siano chiaramente definite e che i cicli di movimento e pausa siano correttamente implementati. Testare la logica per assicurarsi che le fasi si alternino automaticamente come previsto.
Problema/Problema: L’utente non riesce a memorizzare gli stati delle fasi dell’attuatore nei merker.
Sintomi/Sintomi: Gli stati delle fasi dell’attuatore non vengono memorizzati nei merker, rendendo difficile il controllo delle transizioni tra le fasi.
Soluzione/Soluzione: Assicurarsi di utilizzare i merker correttamente per memorizzare gli stati delle fasi. Creare merker dedicati per ogni fase e aggiornarli in base allo stato attuale dell’attuatore. Verificare che i merker siano correttamente collegati alle condizioni logiche che controllano le transizioni tra le fasi.
Problema/Problema: L’utente non può decidere il numero di alternanze tra le fasi prima di avviare il programma.
Sintomi/Sintomi: L’utente non ha la possibilità di impostare il numero di volte che l’attuatore deve alternare tra le fasi prima di avviare il programma.
Soluzione/Soluzione: Implementare una variabile di conteggio che l’utente può impostare prima di avviare il programma. Utilizzare questa variabile per controllare il numero di alternanze tra le fasi. Assicurarsi che l’utente possa facilmente modificare questa variabile tramite l’interfaccia utente del PLC o un dispositivo esterno.
Problema/Problema: L’utente non è in grado di testare la logica implementata sul PLC Logo!8.
Sintomi/Sintomi: L’utente non ha un metodo per testare la logica implementata sul PLC Logo!8, il che può portare a errori non rilevati durante l’implementazione.
Soluzione/Soluzione: Utilizzare il software Logo!Soft Comfort 8.3.0 per simulare la logica implementata sul PLC. Testare la logica in un ambiente simulato per identificare eventuali errori o problemi prima di implementarla sul PLC reale. Se necessario, chiedere assistenza a qualcuno con esperienza nella programmazione di PLC per assicurarsi che la logica funzioni come previsto.
Conclusione
Nel corso di questo articolo, hai appreso come creare la logica di comando per un attuatore lineare utilizzando il PLC Logo!8 e il software Logo!Soft Comfort 8.3.0. Hai compreso l’importanza di una descrizione dettagliata del funzionamento dell’attuatore, del disegno elettromeccanico dell’impianto e della chiara comprensione del tipo di attuatore utilizzato. Inoltre, hai seguito i passaggi fondamentali per implementare la logica sul PLC, testarla e ottenere assistenza se necessario. Ricorda di documentare il processo per future modifiche o manutenzioni. Se hai bisogno di ulteriore assistenza, non esitare a chiedere a un esperto nella programmazione di PLC.
“Semplifica, automatizza, sorridi: il mantra del programmatore zen.”
Dott. Strongoli Alessandro
Programmatore
CEO IO PROGRAMMO srl
