Nel nostro Casi Studio, esploreremo i corsi di formazione su PLC, sensoristica e protocollo CAN OPEN, analizzando le esperienze di professionisti nel settore. Giulio, un ingegnere elettronico neolaureato, si trova in una fase cruciale della sua carriera, cercando un’occupazione nella sua regione senza dover emigrare. Attualmente, Giulio è in prova presso un’azienda che utilizza tecnologie avanzate, ma desidera approfondire le sue competenze attraverso corsi specifici. Secondo l’esperto del settore, Luca Rossi, è fondamentale che i corsi siano tenuti da ditte produttrici di PLC, in modo da garantire una formazione completa, inclusa l’assistenza pratica nel montaggio, cablaggio e manutenzione dei prodotti. Condivideremo esperienze dirette di altri professionisti per offrire una visione completa e pratica del percorso formativo ideale.
In particolar modo vedremo:
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Corsi di Formazione su PLC e Sensoristica: Requisiti Essenziali
Per affrontare con successo i corsi di formazione su PLC e sensoristica, è fondamentale possedere alcune conoscenze di base. Innanzitutto, è necessario avere una solida comprensione dei principi di base dell’elettronica e dell’informatica. Inoltre, una conoscenza di base dei linguaggi di programmazione, come Ladder Logic o Structured Text, può essere molto utile. È anche importante avere un’idea delle diverse applicazioni pratiche dei PLC e della sensoristica in vari settori industriali.
Oltre alle conoscenze teoriche, è essenziale avere a disposizione gli strumenti necessari per la formazione. Questo include un computer con software di simulazione PLC, come PLCsim o LabVIEW, e un kit di sensori per sperimentare direttamente. È inoltre consigliato avere accesso a manuali tecnici e risorse online per approfondire gli argomenti trattati.
Precedente Esperienza: Come Prepararsi al Corso di CAN OPEN
Prima di partecipare a un corso di formazione su CAN OPEN, è importante acquisire una certa esperienza con i protocolli di comunicazione industriale. Questo include una comprensione delle basi di rete, come TCP/IP e Ethernet, e una conoscenza dei principali protocolli di comunicazione, come Modbus e Profibus. Inoltre, è utile avere già una certa familiarità con i PLC e la loro configurazione di base.
Per prepararsi al corso, è possibile seguire alcuni passaggi pratici. Innanzitutto, è possibile installare un emulatore di rete per simulare le comunicazioni CAN OPEN. Questo permette di sperimentare con diverse configurazioni e di comprendere meglio il funzionamento del protocollo. Inoltre, è possibile studiare i manuali tecnici e le specifiche CAN OPEN per acquisire una conoscenza approfondita delle sue caratteristiche e funzionalità.
Verifica delle Competenze: Valutazione Post-Formazione
Dopo aver completato i corsi di formazione su PLC, sensoristica e CAN OPEN, è importante verificare le competenze acquisite. Questo può essere fatto attraverso una serie di test pratici e teorici. Per i corsi su PLC e sensoristica, è possibile creare piccoli progetti pratici che richiedano l’uso delle conoscenze acquisite. Per il corso su CAN OPEN, è possibile configurare una rete di dispositivi CAN OPEN e testare la comunicazione tra di essi.
Inoltre, è possibile partecipare a workshop e sessioni di laboratorio per mettere in pratica le competenze acquisite e ricevere feedback da esperti del settore. Questo permette di identificare eventuali lacune nelle conoscenze e di approfondire ulteriormente gli argomenti più complessi.
Specifiche Tecniche dei PLC: Parametri e Configurazioni
Corsi di Formazione su PLC: Tecniche Avanzate
Nel contesto dei corsi di formazione su PLC, è essenziale approfondire le tecniche avanzate di programmazione e configurazione. I corsi dovrebbero coprire l’uso di linguaggi di programmazione come Ladder Logic e Structured Text, con enfasi sulle tecniche di ottimizzazione del codice e sulle best practices per garantire la robustezza e l’efficienza dei sistemi. Inoltre, è importante conoscere le tecniche di debugging e di risoluzione dei problemi, per affrontare efficacemente le sfide che possono sorgere durante la fase di implementazione.
Un aspetto cruciale dei corsi di formazione su PLC è la comprensione delle tecniche di comunicazione avanzate. Questo include l’apprendimento dei protocolli di comunicazione industriale, come Modbus e Profibus, e la loro integrazione con i PLC. I corsi dovrebbero fornire esercitazioni pratiche su come configurare e testare le comunicazioni tra i PLC e altri dispositivi di rete, garantendo una comunicazione affidabile e sicura.
Parametri e Configurazioni di Sensoristica CAN OPEN
Per quanto riguarda la sensoristica CAN OPEN, i corsi di formazione dovrebbero focalizzarsi sui parametri di configurazione e sulle specifiche tecniche dei sensori. È fondamentale comprendere i diversi tipi di sensori e le loro caratteristiche, come la risoluzione, la precisione e il range di misurazione. I corsi dovrebbero anche coprire le tecniche di calibrazione e di taratura dei sensori, per garantire che le letture siano accurate e affidabili.
Un altro aspetto importante è la configurazione dei parametri di comunicazione CAN OPEN. Questo include la comprensione delle specifiche CAN OPEN, come definito dagli standard ISO 11898 e ISO 14229, e la capacità di configurare correttamente i dispositivi per garantire una comunicazione efficiente e senza errori. I corsi dovrebbero fornire esercitazioni pratiche su come configurare e testare i dispositivi CAN OPEN, utilizzando strumenti di diagnostica e di simulazione.
Compatibilità e Standard nei Sistemi PLC
La compatibilità e gli standard nei sistemi PLC sono argomenti fondamentali per garantire l’interoperabilità e la robustezza dei sistemi industriali. I corsi di formazione dovrebbero coprire gli standard di settore, come gli standard IEC 61131-3 per la programmazione dei PLC, e le specifiche tecniche dei principali produttori di PLC. È importante comprendere le versioni compatibili dei software e dei firmware, per evitare problemi di compatibilità e garantire la stabilità del sistema.
Un altro aspetto cruciale è la comprensione delle specifiche hardware e software dei PLC. I corsi dovrebbero fornire dettagli sulle specifiche tecniche dei PLC, come la velocità di elaborazione, la memoria disponibile e le interfacce di comunicazione. Inoltre, è importante conoscere i limiti di prestazione dei PLC, per progettare sistemi che operino entro i limiti di sicurezza e di efficienza.
Implementazione del Protocollo CAN OPEN nei Sistemi PLC
Configurazione Avanzata di PLC con Protocollo CAN OPEN
Nel configurare un PLC con il protocollo CAN OPEN, è fondamentale iniziare con una comprensione approfondita delle specifiche tecniche del protocollo. Questo include la familiarizzazione con le specifiche ISO 11898 e ISO 14229, che definiscono le caratteristiche di comunicazione del CAN OPEN. È importante configurare correttamente i parametri di comunicazione, come il bit rate e il timeout, per garantire una comunicazione affidabile tra i dispositivi.
Un passo cruciale è la configurazione degli oggetti di comunicazione (COb) nel PLC. Questi oggetti definiscono le variabili e le funzioni che saranno accessibili attraverso la rete CAN OPEN. È essenziale assegnare correttamente gli identificatori di oggetto (OID) e configurare le proprietà di accesso, come la lettura e la scrittura. Inoltre, è importante testare la configurazione utilizzando strumenti di diagnostica e di simulazione per garantire che tutti i dispositivi siano correttamente sincronizzati e comunicanti.
Integrazione di Sensoristica nei Sistemi PLC
L’integrazione della sensoristica nei sistemi PLC con protocollo CAN OPEN richiede una pianificazione attenta e una configurazione precisa. Innanzitutto, è necessario selezionare i sensori appropriati in base alle specifiche esigenze di misurazione. Questo include la considerazione della risoluzione, della precisione e del range di misurazione dei sensori. Una volta selezionati i sensori, è importante configurare correttamente i parametri di comunicazione CAN OPEN per ciascun sensore.
Un aspetto cruciale è la calibrazione e la taratura dei sensori. Questo processo garantisce che le letture dei sensori siano accurate e affidabili. I corsi di formazione dovrebbero fornire esercitazioni pratiche su come configurare e testare i sensori, utilizzando strumenti di calibrazione e di simulazione. Inoltre, è importante comprendere le tecniche di integrazione dei dati dei sensori con i PLC, per garantire che le informazioni siano correttamente elaborate e utilizzate nei processi di controllo.
Test e Debugging nei Sistemi CAN OPEN
Il testing e il debugging nei sistemi CAN OPEN sono processi critici per garantire la funzionalità e l’affidabilità del sistema. È importante utilizzare strumenti di diagnostica e di simulazione per testare la comunicazione tra i dispositivi e identificare eventuali problemi di sincronizzazione o di trasmissione dei dati. Inoltre, è essenziale comprendere le tecniche di debugging avanzate, come l’analisi dei pacchetti CAN e la risoluzione dei problemi di comunicazione.
Un aspetto cruciale del testing è la verifica delle prestazioni del sistema. Questo include la misurazione del tempo di risposta, della latenza e della frequenza di trasmissione dei dati. I corsi di formazione dovrebbero fornire esercitazioni pratiche su come configurare e utilizzare strumenti di testing e di debugging, per garantire che il sistema operi entro i limiti di prestazione previsti. Inoltre, è importante comprendere le tecniche di risoluzione dei problemi, per affrontare efficacemente le sfide che possono sorgere durante la fase di implementazione e di manutenzione.
Sensoristica Avanzata: Tipologie e Applicazioni Pratiche
Tipologie di Sensori Avanzati e Applicazioni Industriali
Nel panorama della sensoristica avanzata, esistono diverse tipologie di sensori che trovano applicazione in vari settori industriali. Tra questi, si distinguono i sensori di prossimità, i sensori di temperatura, i sensori di pressione e i sensori di flusso. I sensori di prossimità sono utilizzati per rilevare la presenza di oggetti senza contatto fisico, mentre i sensori di temperatura misurano la temperatura ambientale o di materiali. I sensori di pressione sono essenziali per monitorare la pressione in sistemi idraulici e pneumatici, e i sensori di flusso misurano il flusso di liquidi o gas in tubazioni.
Ogni tipo di sensore ha specifiche tecniche che ne definiscono le prestazioni, come la risoluzione, la precisione e il range di misurazione. Ad esempio, un sensore di temperatura può avere una risoluzione di 0,1°C e un range di misurazione da -40°C a 125°C. È fondamentale selezionare il sensore appropriato in base alle esigenze specifiche dell’applicazione industriale.
Standard e Protocolli: CAN OPEN nel Settore Automazione
Il protocollo CAN OPEN è uno standard di comunicazione industriale ampiamente utilizzato nel settore dell’automazione. Questo protocollo consente la comunicazione tra dispositivi di controllo e sensori, garantendo una trasmissione dati affidabile e sicura. Il CAN OPEN si basa sulle specifiche ISO 11898 e ISO 14229, che definiscono le caratteristiche di comunicazione e i servizi offerti dal protocollo.
Uno dei vantaggi principali del CAN OPEN è la sua flessibilità e la capacità di integrare facilmente nuovi dispositivi nella rete. Questo rende il protocollo ideale per applicazioni industriali che richiedono una comunicazione efficiente e scalabile. I corsi di formazione dovrebbero coprire le specifiche tecniche del CAN OPEN e le tecniche di configurazione e di debugging, per garantire una corretta implementazione nei sistemi di automazione.
Implementazione Pratica: Montaggio e Manutenzione PLC
L’implementazione pratica dei sistemi PLC richiede conoscenze approfondite sulle tecniche di montaggio e di manutenzione. Innanzitutto, è fondamentale seguire le istruzioni di installazione fornite dal produttore, per garantire un montaggio corretto e sicuro. Questo include la corretta connessione dei cablaggi e l’installazione degli accessori di fissaggio.
Una volta installato il PLC, è importante eseguire regolarmente la manutenzione per garantire il corretto funzionamento del sistema. Questo include la verifica dei connettori e dei cablaggi, la pulizia delle parti esterne e la sostituzione di eventuali componenti difettosi. I corsi di formazione dovrebbero fornire esercitazioni pratiche su come eseguire la manutenzione dei PLC, utilizzando strumenti di diagnostica e di simulazione.
Montaggio e Cablaggio: Assistenza da Produttori di PLC
Corsi di Formazione su PLC e Sensoristica Avanzata
Nel panorama delle tecnologie industriali, i corsi di formazione su PLC e sensoristica avanzata sono fondamentali per acquisire competenze specifiche. Questi corsi coprono argomenti come la programmazione avanzata di PLC, l’integrazione di sensori intelligenti e l’utilizzo di protocolli di comunicazione come CAN OPEN. È essenziale che i corsi siano tenuti da esperti del settore, possibilmente da ditte produttrici di PLC, che possono fornire una visione pratica e dettagliata delle applicazioni industriali.
I corsi di formazione dovrebbero includere esercitazioni pratiche su come configurare e programmare i PLC, con enfasi sulle tecniche di ottimizzazione e sulle best practices. Inoltre, è importante comprendere le specifiche tecniche dei sensori, come la risoluzione e il range di misurazione, e le tecniche di calibrazione per garantire letture accurate. I corsi dovrebbero anche fornire una panoramica delle normative e degli standard industriali, come gli standard IEC e ISO, per garantire la compatibilità e l’interoperabilità dei sistemi.
Assistenza Tecnica per Montaggio e Cablaggio di PLC
L’assistenza tecnica per il montaggio e il cablaggio dei PLC è un aspetto cruciale per garantire il corretto funzionamento dei sistemi. I corsi di formazione dovrebbero includere sessioni pratiche su come installare e cablare correttamente i PLC, con enfasi sulle tecniche di sicurezza e sulle migliori pratiche. È importante comprendere le specifiche hardware e software dei PLC, come la velocità di elaborazione e le interfacce di comunicazione, per progettare sistemi efficienti e affidabili.
Le ditte produttrici di PLC possono fornire assistenza tecnica dettagliata, inclusi manuali tecnici e risorse online per approfondire gli argomenti trattati. Inoltre, è possibile partecipare a workshop e sessioni di laboratorio per mettere in pratica le competenze acquisite e ricevere feedback da esperti del settore. Questo permette di identificare eventuali lacune nelle conoscenze e di approfondire ulteriormente gli argomenti più complessi.
Protocollo CAN OPEN: Applicazioni Pratiche e Sviluppo
Il protocollo CAN OPEN è uno standard di comunicazione industriale ampiamente utilizzato per la trasmissione dati affidabile e sicura tra dispositivi di controllo e sensori. I corsi di formazione dovrebbero coprire le specifiche tecniche del CAN OPEN, come definito dagli standard ISO 11898 e ISO 14229, e le tecniche di configurazione e di debugging. È importante comprendere le tecniche di comunicazione avanzate e le best practices per garantire una comunicazione efficiente e senza errori.
Un aspetto cruciale del protocollo CAN OPEN è la sua flessibilità e la capacità di integrare facilmente nuovi dispositivi nella rete. Questo rende il protocollo ideale per applicazioni industriali che richiedono una comunicazione efficiente e scalabile. I corsi di formazione dovrebbero fornire esercitazioni pratiche su come configurare e testare i dispositivi CAN OPEN, utilizzando strumenti di diagnostica e di simulazione. Inoltre, è importante comprendere le tecniche di risoluzione dei problemi, per affrontare efficacemente le sfide che possono sorgere durante la fase di implementazione e di manutenzione.
Casi Studio: Esperienze di Professionisti nel Settore
Corsi di Formazione su PLC e Sensoristica: Un Approccio Tecnico
Nel panorama delle tecnologie industriali, i corsi di formazione su PLC e sensoristica rappresentano un punto di partenza fondamentale per chiunque voglia approfondire le proprie competenze tecniche. Questi corsi, spesso offerti da ditte produttrici di PLC, forniscono un approccio pratico e dettagliato alla programmazione avanzata di PLC e all’integrazione di sensori intelligenti. È essenziale comprendere le specifiche tecniche dei sensori, come la risoluzione e il range di misurazione, e le tecniche di calibrazione per garantire letture accurate.
I corsi di formazione dovrebbero includere esercitazioni pratiche su come configurare e programmare i PLC, con enfasi sulle tecniche di ottimizzazione e sulle best practices. Inoltre, è importante comprendere le normative e gli standard industriali, come gli standard IEC e ISO, per garantire la compatibilità e l’interoperabilità dei sistemi. Ad esempio, la conoscenza degli standard IEC 61131-3 per la programmazione dei PLC è cruciale per garantire la robustezza e l’efficienza dei sistemi.
Protocollo CAN OPEN: Applicazioni Pratiche e Corsi di Specializzazione
Il protocollo CAN OPEN è uno standard di comunicazione industriale ampiamente utilizzato per la trasmissione dati affidabile e sicura tra dispositivi di controllo e sensori. I corsi di formazione dovrebbero coprire le specifiche tecniche del CAN OPEN, come definito dagli standard ISO 11898 e ISO 14229, e le tecniche di configurazione e di debugging. È importante comprendere le tecniche di comunicazione avanzate e le best practices per garantire una comunicazione efficiente e senza errori.
Un aspetto cruciale del protocollo CAN OPEN è la sua flessibilità e la capacità di integrare facilmente nuovi dispositivi nella rete. Questo rende il protocollo ideale per applicazioni industriali che richiedono una comunicazione efficiente e scalabile. I corsi di formazione dovrebbero fornire esercitazioni pratiche su come configurare e testare i dispositivi CAN OPEN, utilizzando strumenti di diagnostica e di simulazione. Inoltre, è importante comprendere le tecniche di risoluzione dei problemi, per affrontare efficacemente le sfide che possono sorgere durante la fase di implementazione e di manutenzione.
Esperienza di Professionisti: Montaggio e Manutenzione PLC
L’esperienza pratica nel montaggio e nella manutenzione dei PLC è fondamentale per garantire il corretto funzionamento dei sistemi. I corsi di formazione dovrebbero includere sessioni pratiche su come installare e cablare correttamente i PLC, con enfasi sulle tecniche di sicurezza e sulle migliori pratiche. È importante comprendere le specifiche hardware e software dei PLC, come la velocità di elaborazione e le interfacce di comunicazione, per progettare sistemi efficienti e affidabili.
Le ditte produttrici di PLC possono fornire assistenza tecnica dettagliata, inclusi manuali tecnici e risorse online per approfondire gli argomenti trattati. Inoltre, è possibile partecipare a workshop e sessioni di laboratorio per mettere in pratica le competenze acquisite e ricevere feedback da esperti del settore. Questo permette di identificare eventuali lacune nelle conoscenze e di approfondire ulteriormente gli argomenti più complessi. Ad esempio, la comprensione delle tecniche di debugging avanzate, come l’analisi dei pacchetti CAN, è essenziale per affrontare efficacemente le sfide che possono sorgere durante la fase di implementazione e di manutenzione.
Frequently Asked Questions (FAQ)
Questione: Quali sono i corsi di formazione disponibili su PLC, sensoristica e protocollo CAN OPEN?
Answer: Ci sono diversi corsi di formazione disponibili che coprono argomenti specifici su PLC, sensoristica e protocollo CAN OPEN. Molte aziende produttrici di PLC offrono corsi di formazione sia online che in presenza, che si concentrano su applicazioni pratiche e teoriche. È possibile trovare questi corsi attraverso piattaforme di e-learning specializzate o direttamente sui siti web delle aziende produttrici.
Questione: Come posso trovare corsi di formazione tenuti da ditte produttrici di PLC?
Answer: Per trovare corsi di formazione tenuti da ditte produttrici di PLC, puoi visitare i siti web delle principali aziende nel settore. Molte di queste aziende offrono corsi di formazione certificati che includono sessioni pratiche su montaggio, cablaggio e manutenzione dei prodotti. Inoltre, è possibile contattare direttamente le aziende per informazioni su corsi futuri o su come iscriversi.
Questione: Quali sono i vantaggi di partecipare a corsi di formazione tenuti da ditte produttrici di PLC?
Answer: Partecipare a corsi di formazione tenuti da ditte produttrici di PLC offre diversi vantaggi. Innanzitutto, i corsi sono spesso basati su prodotti reali, fornendo conoscenze pratiche e aggiornate. Inoltre, i formatori sono esperti del settore e possono fornire assistenza tecnica specifica. Infine, avere una certificazione da una ditta produttrice di PLC può aumentare il tuo valore sul mercato del lavoro.
Questione: Ci sono corsi che includono assistenza pratica, come il montaggio e il cablaggio?
Answer: Sì, molti corsi di formazione su PLC, sensoristica e protocollo CAN OPEN includono sessioni pratiche che coprono il montaggio, il cablaggio e la manutenzione dei prodotti. Queste sessioni sono spesso organizzate in laboratori dove i partecipanti possono applicare direttamente le conoscenze acquisite. Verifica con il fornitore del corso se include tali attività pratiche.
Questione: Come posso trovare esperienze dirette di altri professionisti nel campo?
Answer: Puoi trovare esperienze dirette di altri professionisti nel campo attraverso forum online, gruppi di discussione su LinkedIn, e conferenze o eventi del settore. Partecipare a questi eventi ti permetterà di conoscere colleghi esperti e condividere le tue esperienze. Inoltre, molte aziende produttrici di PLC hanno blog o sezioni dedicate alle testimonianze dei clienti che possono fornire ulteriori informazioni.
Questione: Quali certificazioni posso ottenere dopo aver completato un corso di formazione su PLC e sensoristica?
Answer: Dopo aver completato un corso di formazione su PLC e sensoristica, puoi ottenere diverse certificazioni a seconda del fornitore del corso. Queste certificazioni possono variare da certificati di completamento del corso a certificazioni specifiche per determinati prodotti o tecnologie. Assicurati di verificare con il fornitore del corso quali certificazioni sono disponibili e come ottenerle.
Problemi Comuni Risolti
Problema: PLC non si avvia
Sintomi: Il PLC non risponde all’accensione, non mostra segnali di attività e non esegue i programmi caricati.
Soluzione: Verificare l’alimentazione del PLC e controllare i connettori di alimentazione. Assicurarsi che il PLC sia correttamente cablato e che non ci siano cortocircuiti. Se il problema persiste, controllare il software di programmazione per eventuali errori di configurazione o di sintassi.
Problema: Sensori non comunicano con il PLC
Sintomi: I sensori non trasmettono dati al PLC, risultando in letture errate o assenti.
Soluzione: Controllare la configurazione del protocollo CAN OPEN sui sensori e sul PLC. Assicurarsi che le impostazioni di comunicazione siano corrette e che i dispositivi siano compatibili. Verificare i cavi di collegamento e sostituire quelli danneggiati se necessario.
Problema: Errore di cablaggio nei sensori
Sintomi: I sensori non funzionano correttamente, fornendo letture imprecise o segnalando errori di comunicazione.
Soluzione: Controllare attentamente il cablaggio dei sensori. Assicurarsi che i connettori siano inseriti correttamente e che non ci siano danni ai cavi. Utilizzare un tester di continuità per verificare l’integrità dei circuiti di cablaggio.
Problema: Manutenzione difficile dei prodotti PLC
Sintomi: Difficoltà nel trovare risorse o assistenza per la manutenzione e la risoluzione dei problemi dei PLC.
Soluzione: Contattare direttamente le ditte produttrici di PLC per ottenere supporto tecnico e risorse di manutenzione. Partecipare a corsi di formazione specifici che offrono sessioni pratiche di manutenzione e risoluzione dei problemi. Consultare manuali tecnici e forum di discussione per assistenza aggiuntiva.
Problema: Integrazione complessa di nuovi sensori
Sintomi: Difficoltà nell’integrare nuovi sensori con il sistema esistente, con conseguenti problemi di comunicazione e funzionamento.
Soluzione: Seguire attentamente le guide di integrazione fornite dal produttore del sensore. Verificare la compatibilità dei nuovi sensori con il protocollo CAN OPEN e con il PLC in uso. Se necessario, partecipare a corsi di formazione che offrono sessioni pratiche di integrazione e configurazione di sensori.
Conclusione
In sintesi, Giulio, un ingegnere elettronico neolaureato, è alla ricerca di corsi di formazione specifici per approfondire le sue competenze in PLC, sensoristica e protocollo CAN OPEN. Desidera che questi corsi siano tenuti da ditte produttrici di PLC, in modo da ricevere anche assistenza pratica su montaggio, cablaggio e manutenzione. Inoltre, Giulio è interessato a condividere e acquisire esperienze dirette da altri professionisti nel campo. Per migliorare le tue abilità tecniche e trasformare la teoria in competenze pratiche per i tuoi progetti industriali, partecipa ai nostri corsi specializzati.
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“Semplifica, automatizza, sorridi: il mantra del programmatore zen.”
Dott. Strongoli Alessandro
Programmatore
CEO IO PROGRAMMO srl