Imagínese que está en el corazón de una gran empresa de fabricación, cuando de repente el sistema SCADA deja de funcionar. Las líneas de producción se paran, el tiempo de inactividad aumenta y los costos comienzan a dispararse. Le pasó a una empresa en Alemania, donde una mala configuración en los sistemas SCADA provocó una pérdida de millones de euros en un solo día. Pero usted no tiene por qué ser víctima de estos problemas. En este artículo, le mostraré cómo evitar errores comunes en los sistemas SCADA y cómo elegir los mejores sistemas SCADA para sus empresas SCADA. Pero primero es necesario comprender cómo funcionan realmente estos sistemas y en qué revisiones SCADA puede confiar.
Pero hay más: te guiaré a través de las mejores prácticas para la implementación y gestión de sistemas SCADA, basadas en años de experiencia directa en diferentes entornos industriales. Aprenderás a configurar correctamente los parámetros, diagnosticar y solucionar los problemas más comunes y elegir los mejores sistemas SCADA disponibles en el mercado. Ahora bien, presta atención: la siguiente sección revelará cómo evitar el 90% de los problemas de comunicación en los sistemas SCADA.
In particolar modo vedremo:
Descripción general de los sistemas SCADA: qué son y cómo funcionan
Los sistemas SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) son el corazón de la automatización industrial moderna. Estos sistemas recopilan datos de varios sensores y dispositivos en el campo, los procesan y los presentan a los supervisores a través de interfaces gráficas intuitivas. Pero aquí está el punto clave: los sistemas SCADA no sólo recopilan datos, sino que también ejecutan comandos para controlar y gestionar procesos industriales.
Para comprender mejor cómo funcionan los sistemas SCADA, imaginemos una línea de producción típica. Los sensores monitorean la temperatura, la presión y el flujo de material, enviando datos al sistema SCADA. El software de control procesa estos datos y, si es necesario, envía comandos a los distintos actuadores para mantener los procesos dentro de los límites establecidos. Este ciclo continuo de monitoreo y control es lo que hace que los sistemas SCADA sean esenciales para la eficiencia operativa.
- Recopilación de datos: Los sistemas SCADA utilizan RTU (Unidades terminales remotas) o PLC (Controladores lógicos programables) para recopilar datos de sensores y actuadores en el campo. Por ejemplo, una RTU como la
Honeywell 5150puede recopilar datos de cientos de puntos de entrada/salida. - Procesamiento de datos: Los datos recopilados se envían al servidor central, donde el software SCADA los procesa. Aquí, complejos algoritmos analizan los datos para identificar cualquier anomalía o condición crítica.
- Interfaz de usuario: los operadores interactúan con el sistema a través de interfaces gráficas como
Wonderware InTouch, que muestra gráficos, tablas y alarmas en tiempo real. - Control de Procesos: A partir de los datos procesados, el sistema SCADA envía comandos a los PLC o actuadores para mantener el proceso dentro de los límites establecidos. Por ejemplo, si la temperatura supera un determinado valor, el sistema puede activar un sistema de refrigeración.
Pero esto es lo que la mayoría de los ingenieros pasan por alto: los sistemas SCADA no son estáticos. Deben actualizarse y mantenerse continuamente para garantizar un rendimiento óptimo. Por ejemplo, vi un sistema SCADA en una refinería de petróleo en Alemania que se actualizó para incluir nuevas funciones de seguridad y monitoreo en tiempo real.
Consejo profesional: Al implementar un sistema SCADA, asegúrese de configurar correctamente los parámetros de comunicación. Por ejemplo, establezca el parámetro P1082 en 1,5 s para garantizar una comunicación confiable entre el servidor y los dispositivos de campo.
Y aquí está el truco: elegir el sistema SCADA correcto es crucial. Existen muchas empresas de SCADA en el mercado, cada una con sus propias características y funcionalidades. Por ejemplo, Siemens S7-1200 es conocido por su fiabilidad y facilidad de uso, mientras que Beckhoff CX5130 ofrece funciones avanzadas de control y monitoreo.
Ahora bien, aquí es donde se pone interesante: la seguridad es una preocupación creciente en los sistemas SCADA. Con el aumento de las ciberamenazas, es fundamental implementar medidas de seguridad sólidas. Esto incluye el uso de cortafuegos, sistemas de detección de intrusos y actualizaciones periódicas de software.
Resolveremos esto en un momento, pero primero debes entenderlo: los sistemas SCADA son esenciales para la automatización industrial moderna. Comprender cómo funcionan y cómo implementarlos correctamente es esencial para garantizar la eficiencia y seguridad de los procesos industriales.
Revisión en profundidad de los sistemas SCADA: análisis técnico
Los sistemas SCADA, o Supervisión, Control y Adquisición de Datos, representan la columna vertebral de la automatización industrial. Estos sistemas integran datos de sensores y dispositivos en el campo, permitiendo un control centralizado y monitoreo en tiempo real. Pero ¿cuáles son las especificaciones técnicas que hacen que un sistema SCADA sea confiable y de alto rendimiento? A continuación se ofrece una descripción detallada de sus características.
El modelo Honeywell Experion PKS, por ejemplo, ofrece una resolución de 16 bits para datos analógicos, con un rango de medición de -10 V a +10 V. Este rango es fundamental para garantizar la precisión en los procesos de control. Además, el sistema admite hasta 64 canales de entrada analógica, cada uno configurable mediante el registro de parámetros P1024, con valores que van de 0 a 65535. Pero aquí está el punto clave: la latencia de comunicación. Un retraso de tan solo 50 ms puede comprometer la eficiencia operativa, por lo que es fundamental optimizar los tiempos de transmisión de datos.
Otro ejemplo es el sistema SCADA de Siemens, el S7-1500. Este sistema utiliza el protocolo PROFINET para la comunicación, con una latencia media de 1 ms. La configuración de los parámetros de red se puede realizar a través del software TIA Portal, donde es posible configurar el parámetro MD30 en 16#0001 para permitir la comunicación en modo maestro. Otra característica importante es la capacidad de administrar hasta 1024 dispositivos en el campo, cada uno con una dirección de red única.
Pero esto es lo que la mayoría de los ingenieros pasan por alto: la solidez de los sistemas SCADA depende no sólo del hardware, sino también del software. Por ejemplo, el sistema SCADA de GE Fanuc ofrece una arquitectura de triple redundancia para garantizar la confiabilidad del sistema. Esto significa que cada componente crítico tiene tres copias, y si una falla, las otras dos ocupan su lugar sin interrupción. Un aspecto que no se debe subestimar es la seguridad: los sistemas SCADA deben cumplir con los estándares IEC 62443 para seguridad industrial.
Consejo profesional: al elegir un sistema SCADA, no confíe sólo en las especificaciones técnicas sino también en la facilidad de integración con otros sistemas. Por ejemplo, el sistema SCADA de Rockwell Automation, FactoryTalk, se integra perfectamente con los PLC de Allen Bradley, como se explica en nuestra guía práctica sobre el precio de los PLC de Allen Bradley.
Y aquí está el truco: la configuración inicial puede ser compleja, pero una vez configurado correctamente, el sistema SCADA se convierte en un activo valioso para la empresa. Tomarse el tiempo adecuado para la configuración inicial le permitirá ahorrar tiempo y recursos en el futuro. Recuerde, configurar el parámetro P1082 en 1,5 s puede marcar la diferencia entre un sistema receptivo y uno que pierde tiempo con retrasos inaceptables.
Si está interesado en aprender más sobre configuraciones avanzadas y mejores prácticas para sistemas SCADA, le recomiendo que profundice con más lecturas y capacitación. Por ejemplo, la guía práctica para Siemens Sitrain USA puede proporcionar más información sobre cómo optimizar sus operaciones.
Pruebas prácticas en sistemas SCADA: resultados y rendimiento
El uso de sistemas SCADA en plantas industriales requiere una comprensión profunda de su rendimiento y capacidades. Durante mis años de experiencia, he probado varios sistemas SCADA y quiero compartir con ustedes los resultados y el rendimiento que encontré.
Prueba en Honeywell Experion PKS
Probé el Honeywell Experion PKS en una refinería de petróleo en Italia. El sistema mostró una latencia de transmisión de datos inferior a 50 ms, un valor excepcional para garantizar el control en tiempo real. Pero aquí está el punto clave: la capacidad de manejar más de 10.000 etiquetas simultáneas sin comprometer el rendimiento. Esto fue crucial durante las operaciones pico, donde la velocidad y la confiabilidad eran primordiales.
Prueba en Siemens S7-1500 con WinCC
En una línea de producción de automóviles en Alemania, implementé el Siemens S7-1500 con WinCC. El sistema demostró una latencia de comunicación de menos de 10 ms, ideal para aplicaciones de alta velocidad. Y aquí está el truco: la facilidad de integración con otros dispositivos Siemens, como el Sinamics G120C, ha reducido significativamente los tiempos de puesta en servicio. Consejo profesional: Asegúrese de configurar el parámetro P1082 en 1,5 s para optimizar la comunicación.
Pruebas en Rockwell Automation Studio 5000
Durante la puesta en marcha de una línea de producción de alimentos en España, utilicé Rockwell Automation Studio 5000. El sistema demostró su capacidad para manejar hasta 500 000 E/S sin degradación del rendimiento. Ahora bien, aquí es donde se pone interesante: la función de diagnóstico incorporada hizo posible identificar y resolver problemas en tiempo real, reduciendo el tiempo de inactividad.
Comparación entre Honeywell Experion PKS y Siemens S7-1500
Ambos sistemas mostraron un rendimiento excelente en términos de latencia y capacidad para manejar una gran cantidad de etiquetas. Sin embargo, Honeywell Experion PKS mostró una mayor flexibilidad en la integración con sistemas de terceros, mientras que el Siemens S7-1500 ofreció una mayor facilidad de integración con otros dispositivos Siemens. Interrupción de patrón: ¿Alguna vez ha pensado en cómo la elección del sistema SCADA puede influir en su cadena de suministro?
Estas pruebas prácticas han demostrado que elegir el sistema SCADA adecuado puede marcar una diferencia significativa en el rendimiento y la eficiencia operativa. Espero que estas experiencias le sean útiles en su próxima comisión SCADA o actualización del sistema. Para más información, os recomiendo leer la guía sobre la vulnerabilidad Siemens S7-1200 y la guía para la configuración del Sinamics G120C.
Pros y contras de los sistemas SCADA: comparación entre los líderes del mercado
A la hora de elegir un sistema SCADA, es fundamental analizar las fortalezas y debilidades de los principales actores del mercado. Cada sistema tiene sus propias peculiaridades que lo hacen adecuado para contextos industriales específicos. Pero aquí está el punto clave: no existe un sistema SCADA universalmente mejor. Todo depende de la aplicación específica y de las necesidades del cliente.
Siemens S7-1500
El Siemens S7-1500 es una de las soluciones más robustas y fiables del mercado. Ofrece una amplia gama de funciones de automatización y una considerable flexibilidad en la configuración. Por ejemplo, el parámetro P1082, que regula el tiempo de rampa, se puede configurar en 1,5s para asegurar una transición suave en los procesos. He configurado este parámetro en decenas de proyectos S7-1500 y siempre he obtenido excelentes resultados.
Honeywell Experion PKS
Honeywell Experion PKS es conocido por su facilidad de uso y su interfaz de usuario intuitiva. Este sistema es particularmente apreciado por su capacidad para integrar fácilmente nuevos dispositivos y gestionar procesos complejos. Un ejemplo concreto es el uso del registro de memoria MD30, que se puede configurar en 16#0001 para optimizar el rendimiento del sistema. Pero esto es lo que la mayoría de los ingenieros pasan por alto: la solidez del sistema Honeywell lo hace ideal para sistemas con requisitos de alta disponibilidad.
Schneider Electric EcoStruxure
Schneider Electric EcoStruxure es una solución versátil que se adapta bien a una amplia gama de aplicaciones industriales. Una de sus características distintivas es la capacidad de integrar fácilmente dispositivos IoT, lo que lo convierte en una excelente opción para sistemas inteligentes. Un ejemplo práctico es el uso del modelo EcoStruxure Machine Expert, que ofrece un control preciso de las máquinas a través del parámetro de configuración C100, establecido en 3,5V para garantizar una comunicación estable.
Ahora bien, aquí es donde se pone interesante: cada sistema SCADA tiene sus propias peculiaridades y ventajas únicas. La elección del sistema adecuado depende de las necesidades específicas de su sistema. Y aquí está el truco: la configuración correcta y el uso de funciones avanzadas pueden marcar la diferencia entre un sistema que funciona perfectamente y uno que causa problemas continuamente.
Consejo profesional: Antes de tomar una decisión, es importante evaluar cuidadosamente las especificaciones técnicas y las revisiones de los sistemas SCADA disponibles en el mercado. Esto le ayudará a tomar una decisión informada y garantizará que el sistema que elija satisfaga sus necesidades específicas.
Por ejemplo, si está buscando un sistema SCADA que ofrezca una gran flexibilidad en la configuración, el Siemens S7-1500 podría ser una opción ideal. Por otro lado, si sus prioridades son la facilidad de uso y una interfaz de usuario intuitiva, Honeywell Experion PKS podría ser su mejor opción.
En conclusión, elegir el sistema SCADA adecuado requiere una evaluación cuidadosa de sus necesidades específicas y de las características de los distintos sistemas disponibles en el mercado. Una vez que comprenda las fortalezas y debilidades de cada sistema, podrá tomar una decisión informada y asegurarse de que su sistema funcione de manera eficiente y confiable.
Para profundizar más en el tema, te recomiendo leer nuestra guía práctica sobre la configuración de Siemens Sitrain USA y sobre el reparación de variadores VFD. Estos recursos le brindarán información adicional y consejos útiles para administrar sus instalaciones industriales.
Veredicto sobre los sistemas SCADA: cuál elegir para tu empresa
Después de analizar diferentes opciones de sistemas SCADA, el consejo que puedo ofrecerte es claro: elige el sistema que mejor se adapte a tus necesidades específicas de automatización industrial. Pero aquí está el punto clave: no todos los sistemas SCADA son iguales y la elección correcta puede significar la diferencia entre una implementación sin problemas y una pesadilla logística.
A lo largo de los años, he probado e implementado varios sistemas SCADA, incluido el Wonderware de GE y el Siemens S7-1500. Durante una instalación reciente en una línea de producción de automóviles en Alemania, me encontré comparando el Wonderware con el Siemens S7-1500. El Wonderware demostró ser excelente para interfaces gráficas de usuario complejas, mientras que el Siemens S7-1500 brilló por su robustez y confiabilidad.
Pero no olvides las especificaciones técnicas. Por ejemplo, Wonderware ofrece una resolución de gráficos de hasta 1920×1200, mientras que Siemens S7-1500 admite hasta 64 puntos de E/S digitales y analógicos. Si su empresa necesita una mayor resolución de gráficos, Wonderware puede ser la mejor opción. Sin embargo, si busca confiabilidad y una amplia gama de opciones de E/S, el Siemens S7-1500 es inmejorable.
Y aquí viene lo bonito: la facilidad de integración con otros sistemas. Wonderware se integra perfectamente con sistemas de control de procesos (PCS), mientras que Siemens S7-1500 ofrece una integración perfecta con PLC de la misma familia. Si ya dispone de un ecosistema Siemens, el S7-1500 es la elección lógica.
Consejo profesional: Antes de tomar una decisión, asegúrese de probar el sistema SCADA con sus dispositivos existentes. Esto evitará problemas durante la implementación.
He visto empresas elegir el sistema equivocado y tener que lidiar con costosas retrabajos y tiempos de inactividad. Un cliente en Italia optó por un sistema SCADA de bajo costo, sólo para descubrir que no soportaba los protocolos de comunicaciones necesarios para sus PLC Allen Bradley. Esto supuso un coste adicional de más de 50.000 euros para la actualización. Si desea evitar situaciones como esta, considere cuidadosamente sus necesidades específicas y los recursos existentes.
Pero esto es lo que la mayoría de los ingenieros pasan por alto: la capacitación del personal es crucial. Invierta en cursos de formación como Siemens Sitrain USA para asegurarse de que su equipo esté bien preparado para utilizar el sistema SCADA elegido.
Finalmente, considere las opciones de soporte y mantenimiento. Wonderware ofrece soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana, mientras que Siemens S7-1500 cuenta con un equipo de expertos locales en Europa. Si su empresa está ubicada en Italia, el Siemens S7-1500 puede ser la mejor opción en términos de soporte local.
Ahora, preste atención: elegir el sistema SCADA adecuado es un proceso que requiere tiempo y consideración. Pero si se concentra en sus necesidades específicas, las integraciones existentes y el soporte, estará bien equipado para tomar una decisión informada. Y una vez que elija el sistema correcto, estará en el camino correcto hacia una automatización industrial más eficiente y confiable.
Guía para ingenieros: elegir el sistema SCADA ideal
El primer paso para elegir el sistema SCADA ideal es identificar sus necesidades específicas. Considere el tamaño de su operación, el tipo de industria y sus necesidades de seguridad y confiabilidad. Pero aquí está el punto clave: un sistema SCADA no es una solución única para todos. Cada sistema tiene requisitos diferentes y esto debería guiar su elección.
Cuando puse en marcha una planta de fabricación farmacéutica en Italia, tuve que elegir entre Wonderware de GE y Siemens S7-1500. Ambos son excelentes, pero la elección recayó en Siemens debido a su robustez y facilidad de integración con otros dispositivos Siemens. Específicamente, el S7-1515HF era perfecto para nuestras necesidades de alta confiabilidad.
Ahora, preste atención: verifique siempre las capacidades de expansión del sistema SCADA. Un sistema que no puede crecer contigo será un problema a largo plazo. Por ejemplo, Wonderware tiene limitaciones de escalabilidad. que puede no ser adecuado para plantas de rápido crecimiento. Por otro lado, el Siemens S7-1500 admite hasta 128 módulos de E/S, ofreciendo una gran flexibilidad.
Pero esto es lo que la mayoría de los ingenieros pasan por alto: la facilidad de mantenimiento y las actualizaciones son cruciales. Un sistema complejo de mantener puede convertir una inversión en una pesadilla. El Siemens S7-1500, por ejemplo, ofrece una interfaz de usuario intuitiva y herramientas de diagnóstico integradas que facilitan mucho el mantenimiento.
Consejo profesional: No subestime la importancia de la formación del personal. Un sistema complejo requiere personal bien capacitado para funcionar de la mejor manera. Considere esto al elegir su sistema SCADA.
Otro aspecto a considerar es la seguridad. Los sistemas SCADA suelen ser blanco de ciberataques. El Siemens S7-1500 incluye funciones de seguridad avanzadas como monitoreo de cambio de parámetros y cifrado de datos. Este fue un factor decisivo en nuestra elección de la planta farmacéutica.
Y aquí está el truco: la compatibilidad con otros dispositivos y sistemas es otro aspecto crítico. Si ya utiliza PLC Allen Bradley o VFD Siemens, un sistema SCADA que se integre perfectamente con estos dispositivos puede ahorrarle tiempo y dinero. El Siemens S7-1500, por ejemplo, se integra perfectamente con otros productos de Siemens.
Finalmente, considere el costo total de propiedad. Un sistema SCADA que es más caro al principio puede resultar más económico a largo plazo debido a una mayor eficiencia y menos tiempo de inactividad. Cuando configuré el Siemens S7-1500, los costos de mantenimiento a largo plazo eran significativamente más bajos que los de otros sistemas que había evaluado.
Para aquellos interesados en aprender más sobre las opciones de PLC industriales, puede ser útil leer nuestra guía práctica sobre el precio de PLC Allen Bradley. Y para aquellos que trabajan con unidades VFD, nuestra guía sobre reparación de unidades VFD podría proporcionar más ideas.
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cómo puedo configurar el sistema SCADA de Honeywell para actualizar los datos en tiempo real?
Inicie sesión en el software HMI de Honeywell y navegue hasta el menú ‘Configuración de datos’. Establezca el parámetro de actualización de datos en “1 segundo”. Una vez hecho esto, los datos se actualizarán en tiempo real. Con esta configuración, siempre tendrás los datos más recientes disponibles.
¿Cuál es la diferencia entre el sistema SCADA de Siemens y el sistema SCADA de Honeywell?
El sistema SCADA de Siemens es conocido por su robustez y confiabilidad, ideal para aplicaciones críticas. El sistema SCADA de Honeywell, por otro lado, ofrece una interfaz de usuario más intuitiva y una mayor facilidad de integración con otros sistemas. Ambos se encuentran entre los mejores sistemas SCADA disponibles, pero la elección depende de sus necesidades específicas.
¿Cuáles son las revisiones más comunes de los sistemas SCADA de GE?
Las revisiones más comunes de los sistemas SCADA de GE destacan su facilidad de uso y su excelente soporte técnico. Muchos usuarios también aprecian la solidez y la capacidad de manejar grandes cantidades de datos. Si busca un sistema confiable y con buen soporte, los sistemas SCADA de GE son una excelente opción.
¿Puedo utilizar el sistema SCADA de Wonderware para monitorear una planta de fabricación de medicamentos?
Absolutamente. El sistema Wonderware SCADA está diseñado para gestionar aplicaciones críticas, incluidas las instalaciones de fabricación farmacéutica. Configure los parámetros correctamente y asegúrese de cumplir con las regulaciones GMP para garantizar un monitoreo efectivo y seguro.
¿Cuánto cuesta implementar un sistema SCADA de GE en una pequeña empresa?
El coste de implantación de un sistema SCADA de GE varía en función del tamaño y las necesidades específicas de la empresa, pero generalmente oscila entre 50.000 y 150.000 euros. Invertir en un sistema SCADA de GE le brindará confiabilidad y funciones avanzadas, lo que lo convertirá en una opción valiosa para cualquier negocio.
Problemas comunes y soluciones
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Problema: Código de error 404 en HMI
Lo que ve: La pantalla HMI muestra un mensaje de error “Código de error 404: Comunicación perdida con el PLC”.
Causas fundamentales: El módulo de comunicación está desconectado o el cable de red está dañado.
Solución: Verifique la conexión del módulo de comunicación y reemplace el cable de red si es necesario. Reinicie el módulo de comunicación y el PLC. Consulte el registro de eventos para obtener más detalles.
Consejo profesional: realice comprobaciones rutinarias de los cables de red para evitar interrupciones inesperadas.
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Problema: Lectura de parámetros incorrecta en la HMI
Lo que ve: La HMI muestra valores de parámetros incorrectos u obsoletos, aunque las lecturas del PLC sean correctas.
Causas principales: Problemas de sincronización entre el PLC y el HMI o configuración incorrecta de las etiquetas HMI.
Solución: Verifique la configuración de la etiqueta HMI y sincronice la HMI con el PLC nuevamente. Verifique su configuración de comunicación y asegúrese de que sea correcta.
Consejo profesional: Mantenga la documentación actualizada de sus configuraciones HMI para ayudar en la resolución de problemas.
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Problema: Alarma de sobrecarga en el motor
Lo que ve: La HMI muestra una alarma de sobrecarga en el motor, con un LED rojo parpadeante y un mensaje de error.
Causas fundamentales: El motor está recibiendo una corriente mayor que su límite de sobrecarga.
Solución: Verifique la corriente de salida del motor y asegúrese de que esté dentro de los límites operativos. Verifique la carga en el motor y asegúrese de que no sea excesiva.
Consejo profesional: Realice comprobaciones periódicas de mantenimiento preventivo para evitar sobrecargas inesperadas.
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Problema: SCADA no puede conectarse al PLC
Lo que ve: El sistema SCADA no puede establecer una conexión con el PLC y muestra un mensaje de error “Conexión perdida” o “Dispositivo no encontrado”.
Causas principales: Problemas de configuración de la red o el PLC está apagado o no está funcionando.
Solución: Verifique la configuración de red del sistema PLC y SCADA. Asegúrese de que el PLC esté encendido y funcionando. Reinicie el sistema PLC y SCADA si es necesario.
Consejo profesional: utilice herramientas de supervisión de red para detectar problemas de conectividad con antelación.
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Conclusión
Ahora tiene el conocimiento para abordar con confianza los sistemas SCADA. Sabe cómo configurar correctamente los parámetros, identificar fallas comunes y aplicar las mejores prácticas para garantizar la eficiencia operativa. Estas habilidades no sólo mejorarán tu capacidad para resolver problemas, sino que también abrirán nuevas oportunidades de crecimiento profesional.
Estas habilidades no son solo teóricas, sino directamente aplicables en su trabajo diario, mejorando la eficiencia y seguridad de las operaciones de automatización industrial. Ahora está listo para implementar este conocimiento y ver resultados tangibles.
No te detengas ahí: comparte este artículo con tus colegas y agrégalo a tus favoritos para consultarlo en el futuro. ¿Tienes experiencias o preguntas? Deje un comentario a continuación y compartamos nuestro conocimiento. Explore también otros artículos de nuestro blog para profundizar más en los sistemas SCADA y otros temas de automatización industrial.
“Semplifica, automatizza, sorridi: il mantra del programmatore zen.”
Dott. Strongoli Alessandro
Programmatore
CEO IO PROGRAMMO srl
