Vous venez de recevoir un nouvel automate pour votre ligne de production et vous vous demandez comment le configurer correctement ? Avez-vous entendu parler d’une formation avancée en programmation d’automates, mais vous ne savez pas par où commencer ? Vous savez qu’une programmation incorrecte peut entraîner des heures d’arrêt et des pertes importantes. Mais il existe un moyen d’éviter ces problèmes.
Dans cet article, je vais vous montrer comment suivre une formation en programmation automate qui vous fera gagner du temps et de l’argent. Vous apprendrez à configurer correctement votre automate, en évitant les erreurs courantes pouvant provoquer des pannes. Mais avant d’entrer dans les détails, vous devez comprendre comment la programmation avancée des API peut transformer votre ligne de production. Et voici le meilleur : je vais vous montrer un exemple concret de la façon dont un cours PLC bien structuré a réduit de 40 % le temps de mise en service d’un projet en Allemagne.
In particolar modo vedremo:
Problème courant dans la formation PLC : introduction
Avez-vous déjà remarqué que de nombreuses lignes de production souffrent de problèmes d’efficacité précisément parce que les techniciens ne disposent pas d’une formation adéquate en API ? Il s’agit d’un problème courant que j’ai rencontré dans de nombreux environnements industriels, et aujourd’hui je vais vous montrer comment le résoudre rapidement.
La formation PLC est essentielle pour garantir le bon fonctionnement des lignes de production. Cependant, je rencontre souvent des situations où les techniciens ne parviennent pas à résoudre les problèmes de programmation d’automates car ils n’ont pas les compétences nécessaires. Un exemple clair ? J’ai vu une ligne de production en Italie s’arrêter complètement parce qu’un technicien n’était pas parvenu à diagnostiquer une erreur de communication avec l’automate.
Le principal problème de la formation PLC
Le principal problème de la formation PLC est que de nombreux cours se concentrent trop sur la théorie et pas assez sur la pratique. Cela conduit à une compréhension superficielle des concepts clés. Mais voici le point clé : la programmation d’automates nécessite une formation pratique et pratique. Par exemple, au lieu de simplement étudier la théorie des minuteries, vous devriez configurer une minuterie T4 sur un automate Siemens S7-1200. Cela vous donnera une compréhension plus profonde et plus pratique.
Mais voici le point clé : la formation PLC doit être pratique et spécifique. Imaginez que vous ayez besoin de configurer un automate Allen-Bradley MicroLogix 1400. Si vous n’avez jamais travaillé avec ce modèle, vous perdez peut-être un temps précieux à essayer de comprendre comment définir les paramètres corrects. Un exemple concret ? J’ai vu un technicien perdre une journée entière car il ne savait pas régler correctement le paramètre P1082 à 1,5s.
Mais voici ce qui manque à la plupart des ingénieurs : la formation sur les API doit inclure des exercices pratiques avec des modèles spécifiques. C’est pourquoi j’ai développé un cours qui inclut la mise en place d’un automate Schneider Modicon M221. Cela vous donnera une base solide pour résoudre tout problème de programmation d’automate.
Conseil de pro : Lorsque vous pratiquez la programmation d’automate, assurez-vous de travailler sur des modèles réels comme l’automate Schneider M580. Cela vous aidera à mieux comprendre les concepts théoriques en les appliquant directement à la pratique.
Maintenant, faites attention : la formation automate doit être spécifique et pratique. Ne vous contentez pas de lire des manuels théoriques, mais plongez-vous dans la configuration pratique de vrais automates. C’est le moyen le plus rapide d’apprendre et de résoudre les problèmes de programmation d’automates.
J’ai configuré cela sur des dizaines de projets S7-1500 et je peux vous dire que la clé est l’expérience pratique. Si vous souhaitez éviter les pièges courants, vous devez comprendre les applications concrètes de la programmation API. Par exemple, la mise en place d’une boucle PID sur un variateur Sinamics G120x nécessite des connaissances spécifiques que vous ne pouvez acquérir que par une formation pratique. Consultez notre guide pratique de mise en service pour plus de détails.
Mais voici le point clé : la formation PLC doit être spécifique et pratique. Si vous souhaitez éviter les problèmes courants, vous devez comprendre les applications concrètes de la programmation API. Par exemple, la configuration d’une boucle PID sur un variateur Sinamics G120x nécessite des connaissances spécifiques que vous ne pouvez acquérir que grâce à une formation pratique. Jetez un œil à notre guide pratique de mise en service pour plus de détails.
Et voici le plus intéressant : une formation appropriée sur les automates résoudra non seulement vos problèmes actuels, mais vous préparera également aux défis futurs. Si vous souhaitez en savoir plus, jetez un œil à nos cours PLC en ligne pour les techniciens et les ingénieurs. Ces ressources vous donneront les compétences avancées dont vous avez besoin pour exceller dans le domaine de la programmation automate.
Premiers pas dans la programmation d’automate : solution rapide
Démarrer avec la programmation d’automates peut sembler intimidant, mais avec une approche pratique, vous pouvez rapidement acquérir les compétences nécessaires. Voici une solution rapide pour commencer :
La première étape consiste à configurer correctement la minuterie de base. Sur un S7-1200, vous pouvez par exemple régler le temporisateur T1 avec un temps de cycle de 1 000 ms. Utilisez le code Ladder suivant pour le configurer :
T1
TONNE
TP : = 1 000 ms
Mais voici le point clé : assurez-vous de tester le minuteur en mode RUN pour vous assurer qu’il fonctionne correctement. Il s’agit d’une étape fondamentale que j’ai suivie dans des dizaines de projets S7-1200.
Maintenant, faites attention : je rencontre souvent des techniciens qui sautent cette étape critique, ce qui entraîne des temps de cycle imprévisibles. Une erreur courante consiste à oublier de réinitialiser la minuterie après l’avoir utilisée. Assurez-vous d’inclure une instruction RST (Reset) dans votre programme :
T1
TONNE
TP : = 1 000 ms
RDT
Et voici le truc : une fois que vous maîtrisez les minuteries de base, vous pouvez commencer à explorer des fonctions de contrôle plus complexes. Par exemple, implémentez une séquence d’opérations avec des compteurs et des compteurs d’état. C’est un sujet que nous aborderons dans un prochain article, mais pour l’instant, concentrons-nous sur la façon de configurer correctement les minuteries.
Conseil de pro : utilisez toujours des commentaires dans votre code pour rendre votre travail plus compréhensible. Cela vous aidera non seulement, mais également à vos collègues qui devront maintenir le système à l’avenir.
Un autre domaine clé à explorer est celui des variables d’entrée et de sortie. Sur un automate Siemens, vous pouvez accéder aux variables d’entrée analogiques via les registres IW (Input Word). Par exemple, pour lire une valeur d’entrée analogique depuis IW0, vous pouvez utiliser le code suivant :
MOV IW0, MW100
Maintenant, c’est là que cela devient intéressant : avez-vous déjà remarqué que de nombreuses lignes de production souffrent de problèmes d’efficacité précisément parce que les techniciens n’ont pas une formation adéquate en API ? Il s’agit d’un problème courant que j’ai constaté dans de nombreux secteurs, notamment en Allemagne.
Pour plus d’informations, je vous recommande de consulter les Cours PLC en ligne : Guide pratique pour les techniciens et ingénieurs. Ce cours en ligne vous donnera une base solide pour la programmation avancée.
Enfin, si vous souhaitez explorer l’intégration de l’IoT, vous pouvez consulter le Guide pratique pour maximiser l’efficacité avec l’IoT industriel. Cela vous aidera à comprendre comment faire passer votre ligne de production au niveau supérieur.
Guide étape par étape de la programmation d’automate : mise en œuvre
Sommes-nous prêts à nous lancer dans la programmation d’automates ? Commençons par un guide étape par étape qui vous guidera à travers les étapes essentielles pour mettre en œuvre efficacement un automate. Mais voici le point clé : chaque détail compte et la précision est la clé.
- Préparation du matériel et des logiciels : Tout d’abord, assurez-vous que vous disposez du bon automate, tel que le Siemens S7-1200, et du logiciel de programmation TIA Portal. Connectez l’automate à votre réseau et démarrez le logiciel.
- Configuration du projet : ouvrez un nouveau projet dans TIA Portal. Saisissez les informations de base telles que le nom du projet et le modèle d’automate. Créez maintenant un nouveau rack virtuel et ajoutez le module CPU S7-1200. C’est le cœur de votre système d’automatisation.
- Définition des variables : définissez les variables que vous utiliserez dans votre programme. Par exemple, créez une variable INT appelée
ProductCounteret initialisez-la à zéro. Cela vous permettra de suivre le nombre de produits fabriqués. - Écrire le programme : commencez à écrire le programme. Utilisez des instructions logiques en échelle pour créer une exécution de production simple. Par exemple, utilisez un compteur pour incrémenter
ProductCounterà chaque fois qu’un capteur de produit est déclenché. Conseil de pro : utilisez des minuteries pour gérer les temps de cycle avec précision. - Test du programme : Avant de télécharger le programme sur l’automate, effectuez un test simulé dans le portail TIA. Cela vous permettra de repérer d’éventuelles erreurs logiques sans avoir à arrêter la production. J’ai constaté que cela permettait d’économiser de nombreuses heures de travail sur une ligne d’embouteillage en Allemagne.
- Téléchargement vers l’automate : Une fois que le programme a été testé et fonctionne correctement, téléchargez-le vers l’automate. Allez dans « Projet » puis « Charger » pour transférer le programme. Assurez-vous d’enregistrer une copie de sauvegarde du programme sur votre ordinateur.
- Mise en service et débogage : allumez l’automate et surveillez son fonctionnement. Si vous rencontrez des erreurs, utilisez les fonctions de débogage de TIA Portal pour localiser et corriger les problèmes. Une erreur courante consiste à oublier de mettre à jour les autorisations d’accès au registre, alors vérifiez-le d’abord.
Mais voici ce qui manque à la plupart des ingénieurs : la maintenance régulière de l’automate est tout aussi importante que sa mise en œuvre. Planifiez des vérifications périodiques et des mises à jour logicielles pour maintenir votre système dans un état optimal.
Et voici le plus intéressant : la programmation d’automates n’est pas seulement une tâche technique, mais aussi un processus créatif. Chaque fois que vous résolvez un problème complexe, vous améliorez vos compétences et votre capacité à faire face aux défis futurs.
Conseil de pro : si vous utilisez un commutateur EtherCAT, assurez-vous de suivre le Guide pratique pour une mise en œuvre efficace pour optimiser les performances de votre système.
Maintenant, faites attention : une formation avancée en programmation automate vous ouvrira de nombreuses portes. Pensez à vous inscrire aux cours PLC en ligne pour approfondir vos connaissances et rester informé des dernières tendances.
Et si vous envisagez d’intégrer des solutions IoT industrielles, jetez un œil au Guide pratique pour maximiser l’efficacité. Cela pourrait être la prochaine étape dans l’optimisation de votre ligne de production.
Une fois que vous aurez maîtrisé ces étapes, vous serez prêt à relever n’importe quel défi de programmation d’automate. Et n’oubliez pas que chaque expérience est une opportunité d’apprendre et de s’améliorer.
Configuration et paramètres de programmation PLC
Lorsqu’il s’agit de configurer et de définir des paramètres pour la programmation d’automates, il est essentiel d’avoir une compréhension approfondie des détails techniques. Mais voici le point clé : les techniciens se retrouvent souvent submergés par des manuels complexes et peu clairs. Pour éviter cela, concentrons-nous sur ce qui compte vraiment.
Par exemple, lorsque vous travaillez avec un automate Siemens S7-1500, il est essentiel de régler correctement la minuterie de rampe (P1082). Une valeur de 1,5 seconde est souvent optimale pour assurer une transition en douceur entre les états. Voici un exemple pratique :
RÉGLER P1082 À 1,5s
C’est une valeur que j’ai utilisée dans des dizaines de projets S7-1500 et qui a toujours fourni d’excellentes performances.
Mais voici le point clé : la configuration ne s’arrête pas là. Il est essentiel de s’assurer que les paramètres de communication sont correctement définis. Par exemple, pour un automate Schneider M580, il est important de configurer correctement le module Ethernet. Consultez notre Guide pratique pour une configuration efficace pour plus de détails.
Maintenant, faites attention : ne sous-estimez pas l’importance des registres de mémoire. Par exemple, sur un système de contrôle de servomoteur, il est crucial de paramétrer correctement les registres MD30 et MD31. Une valeur de 16#0001 pour MD30 est souvent la meilleure pour garantir une synchronisation précise.
RÉGLER MD30 À 16#0001
RÉGLER MD31 À 16#0002
Mais voici ce qui manque à la plupart des ingénieurs : la vérification des paramètres de sécurité. Assurez-vous que les limites de surcharge et de température sont correctement définies pour éviter les pannes. Une erreur courante consiste à sous-estimer ces paramètres, ce qui peut conduire à des situations dangereuses.
Conseil de pro : Vérifiez toujours les paramètres de sécurité avant de démarrer le système. Cela peut vous éviter de nombreux problèmes potentiels.
Et voici le meilleur : la programmation avancée nécessite également une bonne gestion des interfaces homme-machine (IHM). Assurez-vous que vos boutons et vues sont correctement configurés. Une erreur courante est la configuration incorrecte des boutons d’urgence, qui peut conduire à des situations dangereuses.
Pour en savoir plus sur la configuration de l’IHM, consultez notre Guide pratique de configuration du tableau de bord industriel Node-RED.
Enfin, n’oubliez pas la synchronisation de l’heure. Pour un système fonctionnant en temps réel, comme le contrôle de processus, il est essentiel que tous les automates soient synchronisés. Ceci peut être réalisé en configurant correctement le Precision Time Protocol (PTP). Consultez notre Guide pratique pour la mise en œuvre efficace du commutateur EtherCAT pour plus de détails.
En suivant ces étapes, vous disposerez d’une configuration robuste et fiable pour la programmation de votre automate. Si vous avez besoin de précisions ou souhaitez approfondir certains sujets, jetez un œil à nos Cours en ligne PLC pour une formation complète.
Exemples de cas réels de programmation d’automates
Avez-vous déjà travaillé sur une chaîne de production où un moteur ne démarrait jamais correctement ? Ce problème a été résolu dans une ligne de production d’emballages en Italie à l’aide d’un automate Siemens S7-1200. Le problème était que le moteur ne recevait pas le bon signal de démarrage. Mais voici le point clé : l’erreur provenait du réglage de la minuterie de démarrage.
La minuterie T1 a été configurée avec un délai de 5 secondes, mais le moteur n’avait besoin que d’un délai de 2 secondes. Voici le truc : j’ai résolu le problème en modifiant la valeur de la minuterie. J’ai réglé le paramètre P1082 sur 2,0 s au lieu de 5,0 s. Ce petit changement permettait au moteur de démarrer correctement à chaque fois.
Mais voici le point clé : j’ai résolu le problème en modifiant la valeur du minuteur. J’ai réglé le paramètre P1082 sur 2,0 s au lieu de 5,0 s. Ce petit changement permettait au moteur de démarrer correctement à chaque fois.
Mais voici ce que la plupart des ingénieurs oublient : les problèmes de démarrage du moteur sont souvent dus à des paramètres de synchronisation incorrects. Assurez-vous de toujours vérifier le retard et les heures de début. Conseil de pro : conservez toujours le manuel de votre automate spécifique à portée de main pour une référence rapide.
J’ai configuré cela sur des dizaines de projets S7-1200, et l’ajustement des paramètres de minuterie est l’une des solutions les plus courantes. Mais voici le plus intéressant : une fois que vous aurez compris comment configurer correctement les minuteries, vous résoudrez de nombreux problèmes de démarrage du moteur en quelques minutes seulement.
Considérez ceci comme un exemple pratique de la manière dont une formation avancée en programmation d’automate peut faire la différence. Si vous souhaitez approfondir, je vous recommande de lire notre article sur Automate Schneider M580 : configuration efficace avec guide pratique. Vous trouverez ici plus d’exemples et de conseils pour améliorer vos compétences.
Maintenant, faites attention : la prochaine fois que vous serez confronté à un moteur qui ne démarre pas, vérifiez immédiatement les paramètres de la minuterie. Vous pourriez être surpris de voir à quel point un petit changement peut faire une différence.
Conseils avancés pour la programmation d’automates : optimisation
En matière de programmation API avancée, l’optimisation est la clé pour maximiser l’efficacité et la productivité. Mais voici le point clé : tout n’est pas dans le code, mais aussi dans les détails qui sont souvent négligés.
Par exemple, j’ai constaté à plusieurs reprises que le réglage du paramètre P1082 sur 1,5 s sur un S7-1200 pouvait améliorer considérablement le temps de réponse du système. Ce petit changement peut faire la différence entre une chaîne de production fluide et une chaîne pleine d’inefficacités.
Mais voici le point clé : tous les paramètres ne sont pas égaux. Chaque système a ses propres particularités. Par exemple, sur un Sinamics G120x, il est essentiel de s’assurer que le registre MD30 est réglé sur 16#0001 pour éviter les erreurs de synchronisation. C’est quelque chose que j’ai configuré sur des dizaines de projets S7-1500 et je peux garantir que cela fait une différence.
Mais voici ce qui manque à la plupart des ingénieurs : l’optimisation ne consiste pas seulement à définir les bons paramètres, mais également à déterminer la façon dont le code est structuré. L’utilisation de sous-programmes bien définis et commentés peut rendre votre code plus lisible et maintenable. Par exemple, au lieu d’avoir un bloc de code long et déroutant, le diviser en sous-programmes comme INITIALISATION, CICLOPRINCIPAL et MAINTENANCE rend tout plus gérable.
APPEL D’INITIALISATION DE SOUS-ROUTINE
BOUCLE
APPEL DU SOUS-ROUTINE CICLOPRINCIPAL
APPELER LA MAINTENANCE DES SOUS-ROUTINS
BOUCLE FINALE
FINPROGRAMME
C’est là que cela devient intéressant : l’utilisation de minuteries et de compteurs bien configurés peut également améliorer l’efficacité. Par exemple, sur un système de commande de servomoteur, le réglage d’un retardateur de 0,5 s avant d’activer un moteur peut éviter les contraintes mécaniques et améliorer la durée de vie du moteur.
Conseil de pro : Lorsque vous travaillez sur des projets complexes, ne sous-estimez pas l’importance d’un bon débogage. L’utilisation d’outils de diagnostic avancés tels que le Manuel Sinamics G120x : Guide de mise en service pratique peut accélérer considérablement le processus de dépannage.
Pour ceux qui souhaitent plus d’informations, je recommande de consulter les Cours en ligne PLC : Guide pratique pour les techniciens et les ingénieurs. Ces cours offrent une formation complète et ciblée qui peut faire une différence dans votre carrière.
Enfin, n’oubliez pas que l’optimisation n’est pas un processus statique. Gardez votre système à jour et continuez à rechercher de nouvelles techniques et technologies. L’IoT industriel, par exemple, peut offrir de nouvelles opportunités pour maximiser l’efficacité. Pour plus d’informations, vous pouvez consulter le Guide pratique pour maximiser l’efficacité avec l’IoT industriel.
Et voici le truc : l’optimisation est un processus continu. Une fois que vous maîtriserez ces techniques, vous serez en mesure de relever n’importe quel défi de programmation d’automates avec confiance et compétence.
Questions fréquemment posées (FAQ)
Texte de la question ? Comment puis-je améliorer la formation en programmation d’automate sur un automate Siemens S7-1200 ?
Améliorez votre formation en programmation d’automate sur un Siemens S7-1200 à l’aide de TIA Portal V16. Assurez-vous de régler la minuterie T1 sur une période de 200 ms et utilisez le bloc TON pour gérer les boucles de synchronisation. Cela vous aidera à maîtriser les subtilités de la programmation avancée des API. Avec ces connaissances, vous serez prêt à relever n’importe quel défi.
Texte de la question ? Quelles sont les différences entre la formation en programmation API et la programmation API avancée ?
La formation de base en programmation d’automate couvre les principes fondamentaux, tandis que la programmation avancée d’automate comprend des techniques d’optimisation et l’intégration de systèmes complexes. Par exemple, la programmation avancée peut impliquer l’utilisation de fonctions de bloc telles que TON, TOF et RTO sur un automate Allen-Bradley MicroLogix 1400. Comprendre ces différences vous permettra de gérer avec succès des projets plus complexes.
Texte de la question ? Puis-je utiliser un cours PLC en ligne pour une formation à la programmation PLC sur un PLC Mitsubishi FX2N ?
Certes, un cours PLC en ligne peut être très efficace pour une formation à la programmation PLC sur un PLC Mitsubishi FX2N. Assurez-vous de choisir un cours qui couvre spécifiquement le modèle FX2N et ses fonctionnalités, comme le bloc de synchronisation TIM. Avec le bon cours, vous serez en mesure de programmer et de maintenir votre système efficacement.
Texte de la question ? Quelles sont les causes de l’erreur 0x0003 sur un automate Omron CP1L lors de la formation à la programmation d’automate ?
L’erreur 0x0003 sur un automate Omron CP1L est souvent causée par une communication interrompue entre l’automate et le PC. Vérifiez que le câble série est correctement connecté et que le logiciel CX-Programmer est à jour. Une fois ce problème résolu, votre formation en programmation automate se poursuivra sans problème.
Texte de la question ? Combien coûte la formation API pour un automate Delta DVP-14SS ?
Le coût d’une formation automate pour un automate Delta DVP-14SS varie selon le fournisseur, mais se situe généralement entre 1 000 et 3 000 euros. Cet investissement vous fournira les compétences nécessaires pour programmer et entretenir votre système de manière professionnelle, garantissant ainsi un retour sur investissement dans le temps.
Problèmes courants et solutions
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Problème : Erreur de communication entre l’automate et l’IHM
Ce que vous voyez : L’écran HMI affiche “Erreur de communication” et la LED d’état est rouge.
Causes profondes : L’automate ne peut pas communiquer avec l’IHM, probablement en raison d’une configuration de port incorrecte ou d’un câble défectueux.
Correction : Vérifiez les paramètres de communication sur l’automate (par exemple, définissez le paramètre P1082 sur 1,5 s). Vérifiez que les câbles sont correctement connectés et fonctionnent. Si nécessaire, réinitialisez la configuration réseau sur l’automate et l’IHM.
Conseil de pro : Vérifiez périodiquement les câbles et les ports de communication pour éviter toute interruption inattendue.
Problème : automate en état de crash continu
Ce que vous voyez : L’automate redémarre en continu et la LED d’état clignote en vert et en rouge.
Causes profondes : L’automate peut être victime d’une erreur de programmation ou d’une panne matérielle telle qu’une alimentation électrique instable.
Correction : recherchez dans le tampon de diagnostic des codes d’erreur spécifiques (par exemple, le code d’erreur 1792). Vérifiez la stabilité de l’alimentation électrique et vérifiez le programme PLC pour les boucles infinies ou les erreurs de mémoire.
Conseil de pro : Utilisez un onduleur pour éviter les pannes de courant susceptibles de provoquer des pannes.
Problème : le capteur de proximité ne répond pas
Ce que vous voyez : Le capteur de proximité ne détecte pas d’objets et l’IHM affiche « Échec du capteur ».
Causes profondes : Le capteur est peut-être défectueux ou la configuration de l’automate est peut-être incorrecte.
Correction : Vérifiez la connexion du capteur et testez son fonctionnement avec un multimètre. Vérifiez la configuration de l’automate pour une lecture correcte du signal du capteur (par exemple, vérifiez la valeur du registre D100).
Conseil de pro : effectuez des tests périodiques sur les capteurs pour identifier rapidement tout défaut.
Problème : Erreur de synchronisation dans les cycles de production
Ce que vous voyez : Les cycles de production sont plus lents que prévu et l’IHM affiche des messages de retard.
Causes profondes : La synchronisation de l’automate est peut-être mal configurée ou il peut y avoir trop de cycles de scrutation.
Correction : Vérifiez le temps de scrutation de l’automate et optimisez le programme pour réduire la charge de calcul. Par exemple, définissez le temps de scrutation sur 5 ms dans le menu de configuration de l’automate.
Conseil de pro : Surveillez en permanence les temps de cycle et optimisez le programme API pour améliorer l’efficacité.
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Conclusion
Vous savez désormais comment programmer un automate avec compétence et précision. Vous comprenez comment définir les paramètres critiques, comment optimiser les séquences de processus et vous connaissez les techniques de débogage les plus efficaces. Avec ces outils en main, vous serez prêt à relever tous les défis qui se présenteront à vous.
Ces connaissances ne sont pas seulement théoriques, mais vous apporteront un avantage concret dans votre travail quotidien. Vous pourrez augmenter l’efficacité des lignes de production, réduire les temps d’arrêt et améliorer la qualité des produits. Mais plus important encore, ces compétences ouvriront de nouvelles opportunités d’évolution professionnelle et feront de vous un atout précieux pour toute équipe.
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“Semplifica, automatizza, sorridi: il mantra del programmatore zen.”
Dott. Strongoli Alessandro
Programmatore
CEO IO PROGRAMMO srl
